De plus, la logistique et le transport sont l'un des facteurs clés de la fabrication de voitures. Pour cette raison, la palette plastique joue un rôle transcendantal dans le secteur automobile, non seulement pour faciliter les solutions de logistique inverse mais aussi pour être l'élément parfait pour transporter en toute sécurité, du fournisseur aux principaux constructeurs automobiles, les plus grands une partie des pièces.
Cependant, ce n'est pas la seule raison pour laquelle la palette plastique est considérée, par l'équipe de professionnels de Naeco, anciennement Nortpalet,, comme le complément nécessaire et indispensable pour améliorer l'efficacité de la chaîne logistique dans le secteur automobile. Ne manquez pas les autres bonnes raisons pour lesquelles la palette en plastique est la solution parfaite!
Pourquoi la palette en plastique est-elle nécessaire dans le secteur automobile?
C'est une réalité que les palettes en plastique occupent une lacune de plus en plus solide et protagoniste dans le transport et le stockage logistique de l'industrie automobile, en particulier lors de la distribution de produits dans le monde, mais pourquoi?
• Ils offrent une meilleure protection du produit: comme il s'agit de palettes en plastique, leur poids et leur forme restent inchangés pendant toute leur durée de vie, ce qui garantit leur stabilité et les charges qu'ils supportent.
• Protéger le produit contre les charges électrostatiques: lorsqu'il s'agit de composants électriques, la palette plastique peut être ajoutée avec un composant antistatique protégeant les composants électroniques.
• Ils garantissent une propreté absolue. Ils peuvent être facilement nettoyés et désinfectés. De plus, il ne détache pas les clous ou les éclats, afin qu'ils puissent pénétrer dans les lignes de production, sans les détériorer ni les salir. Cela représente une économie significative sur les coûts de maintenance des installations.
• Ils sont extrêmement durables et résistants. Les palettes en plastique ont une durée de vie utile plus longue par rapport à leur équivalent dans d'autres matériaux, un faible taux de fractures. Par conséquent, ce sont des éléments idéaux pour soutenir les circuits logistiques, le poids important de certaines pièces et produits, résister aux conditions météorologiques extrêmes, aux déversements chimiques et même à la corrosion. Pour cette raison, l'une des options choisies par la plupart des entreprises de l'industrie est la gamme EXPERT.
• Ils permettent la traçabilité des produits par RFID ou par codes-barres ou étiquettes QR.
• Faciliter le transport automatisé à travers les chemins de roulement.
• Ils garantissent également un stockage automatisé sur des étagères.
• Sa grande capacité d'empilage.
• Ils sont légers.
• Ce sont des éléments de transport réutilisables (ERT). Compte tenu du fait que le secteur automobile est un leader des solutions dites de logistique inversée, la plupart des pièces qui sont transportées des fournisseurs aux usines d'assemblage des principaux constructeurs automobiles sont contenues dans ce que l'on appelle les éléments réutilisables de Transport (ERT), c'est-à-dire des équipements plastiques, qui retournent aux centres de production une fois vidés pour être rechargés avec de nouvelles pièces, relançant le cycle.
• Respectueux de l'environnement, ils privilégient les stratégies de durabilité et ZERO WASTE: ce sont des produits fabriqués à partir de matériaux recyclés et une fois leur cycle de vie utile terminé, ils sont 100% recyclables et peuvent être intégrés dans le système de production Naeco, anciennement Nortpalet.
Quels avantages son utilisation offre-t-elle à l'industrie automobile?
Les palettes en plastique ont prouvé au fil des ans que, grâce à leur durabilité et leur capacité d'empilage élevées, elles sont l'option la plus efficace et la plus avantageuse pour les grandes chaînes d'approvisionnement de l'industrie automobile. Cependant, ce ne sont pas les seuls avantages, il en a également de nombreux autres importants à souligner. Voici quelques-uns des principaux:
• Sécurité de charge élevée.
• Ils sont faciles à manipuler. Surtout les équipements sous vide pour être plus légers.
• Ils nécessitent moins de maintenance des postes de production.
• Ils améliorent la conservation des installations.
• Ils réduisent le coût logistique par mouvement.
• Ils sont imperméables aux huiles, graisses et toutes sortes de solvants.
• Ils sont légers.
• Facile à nettoyer et évite l'accumulation de parasites et de bactéries. Parfait pour les envois internationaux.
Conclusion
Le flux interne de matière dans la production de composants pour l'industrie automobile nécessite des solutions logistiques spécifiques, capables de protéger à la fois les pièces lourdes et de grandes dimensions typiques du secteur ainsi que les composants électroniques les plus fragiles et les plus délicats.
C'est l'une des raisons pour lesquelles l'équipe Naeco, anciennement Nortpalet, considère que les palettes en plastique, en partie en raison de leur caractère robuste, résistant et de leur grande durabilité, sont l'option la plus sûre pour garantir le transfert et le stockage des pièces avec succès, mettant ainsi fin en grande partie aux interruptions et aux temps d'arrêt intempestifs qui entraînent des coûts économiques temporaires élevés pour l'entreprise. Et quels éléments logistiques votre entreprise utilise-t-elle pour améliorer le transport des produits?
