Évaluation
Matière première utilisé pour production palettes plastique
Comment pouvons nous aider?
Certaines des propriétés de nos palettes, bacs et contenants en plastique sont déterminées par le type de matière première utilisée dans leur production, il existe différents types de matériaux.
Gammes de matériaux (originaux, standards, vierges, autres) (Originals, Estándar, Virgen, Otros)
Chez Naeco nous sommes convaincus que le meilleur matériau est celui dont le rendement est le plus performant pour une application donnée. De nos jours, il faut penser non seulement au rendement mécanique du matériau, mais aussi à son impact environnemental. Miser sur des matériaux durables permet aux entreprises engagées pour l'environnement de se conformer aux politiques de responsabilité sociale des entreprises (RSE), de s'engager sur les objectifs de développement durable (ODD) et de s'adapter à l'une des principales exigences de la société. Ainsi, en fonction des objectifs recherchés, il est possible de choisir parmi plusieurs options et lignes de matériaux.
La gamme de matériaux dont nous disposons pour nos produits comprend :
- Originaux (recommandés): matériaux développés exclusivement par notre département Naeco Research qui allient de bonnes performances mécaniques au plus haut degré de durabilité de l'industrie, car ils sont certifiés par Recyclass UNE EN 15343. Cette certification reconnaît le suivi des bonnes pratiques de fabrication et de gestion des déchets, en plus d'assurer la traçabilité, le contrôle qualité et la sécurité dans l'utilisation de matières plastiques recyclées certifiées. Le matériau étant conforme aux principes du modèle de chaîne de responsabilité contrôlée tel que défini dans la norme ISO 22095, il est également possible de certifier le produit final concernant la teneur en plastique recyclé.
- cPP-E: c'est le matériau que nous utilisons dans nos produits certifiés produits Recyclass. Il est constitué de polypropylène (PP) issu du recyclage post-consommation des emballages du bac jaune. Ce matériau est reconnaissable à sa couleur grise, bien que nous puissions fabriquer du noir ou d'autres couleurs sur demande. (Couleurs limitées).
- cPP-XX / cPE-XX: ces composés de PP ou HDPE sont utilisés lorsque l’on souhaite modifier une propriété spécifique telle que la couleur, la résistance aux chocs, etc. grâce au mélange d'un matériau de base recyclé avec d'autres additifs. Ce mélange est connu sous le nom de formulation, et est obtenu par le mélange.
- cPP-T20: polypropylène chargé en talc. Le talc est un matériau très courant pour modifier le comportement d'un polymère de base. Il est généralement utilisé pour améliorer la rigidité, réduire le retrait ou améliorer l’apparence du produit final. Le numéro de référence indique généralement le % de talc utilisé dans le mélange.
- Custom: grâce à notre propre processus de recyclage et à la haute spécialisation de notre équipe Naeco Research, nous avons la capacité de formuler et de produire des matériaux spécifiques qui s'adaptent aux besoins de nos clients. Nous développons des matériaux sur mesure pour des projets de grand volume à base de PP et de HDPE. Pour de plus amples informations, veuillez nous consulter.
Nous pouvons distinguer ces matériaux avec la référence du matériau, car ils commencent par la lettre minuscule c (Compound /Certificat). Exemples : cPP-E, cPP-EM…
- cPP-E: c'est le matériau que nous utilisons dans nos produits certifiés produits Recyclass. Il est constitué de polypropylène (PP) issu du recyclage post-consommation des emballages du bac jaune. Ce matériau est reconnaissable à sa couleur grise, bien que nous puissions fabriquer du noir ou d'autres couleurs sur demande. (Couleurs limitées).
- Standard: il s'agit de matériaux d'origine recyclée, à la fois post-industrielle et post-consommation, couramment disponibles dans le secteur du recyclage du plastique. Il s’agit de matériaux de qualité moyenne et durables, même si leur processus de recyclage n’est pas transparent et leur traçabilité n’est pas vérifiée. Ces matériaux sont l’option la plus courante dans le secteur pour la production de palettes en plastique. La couleur habituelle est généralement le noir ou le gris foncé, bien que d'autres couleurs puissent être trouvées en quantités limitées et sur demande (disponibilité selon le marché).
- rPP: le polypropylène recyclé (PP) est l'option la plus courante en raison des avantages de ce matériau et de sa grande disponibilité. Le polypropylène est l’un des plastiques les plus légers et les plus courants parmi les options disponibles, ce qui en fait le matériau idéal pour une utilisation dans les palettes en plastique. C'est un matériau avec un équilibre optimal entre rigidité et résistance.
- rHDPE: le polyéthylène haute densité recyclé (HDPE) est un matériau très similaire au polypropylène, mais avec de meilleures performances aux chocs, ce qui en fait un matériau plus durable. Cependant, pour obtenir cette caractéristique, on perd un peu de rigidité et donc les déformations sont augmentées, et le poids final de la palette est augmenté en raison de sa plus grande densité. Le rHDPE est l'option recommandée pour les environnements très hostiles, ainsi que pour les environnements de congélation en raison de ses meilleures performances à basse température.
Nous pouvons distinguer ces matériaux avec la référence du matériau, car elles commencent par la lettre minuscule r (Recyclé). Exemples : rPP, rHDPE…
- rPP: le polypropylène recyclé (PP) est l'option la plus courante en raison des avantages de ce matériau et de sa grande disponibilité. Le polypropylène est l’un des plastiques les plus légers et les plus courants parmi les options disponibles, ce qui en fait le matériau idéal pour une utilisation dans les palettes en plastique. C'est un matériau avec un équilibre optimal entre rigidité et résistance.
- Vierge: parfois, en raison de l’application ou des exigences du client, il est nécessaire d’utiliser des matériaux vierges issus de la pétrochimie. Il s'agit de l'option par défaut lorsque le matériau doit être apte au contact alimentaire, ce qui le rend idéal pour nos palettes hygiéniques, boîtes et conteneurs. La couleur de nos solutions avec des matériaux vierges peut être choisie par le client final sur demande.
- PP: le polypropylène est l'option recommandée pour toutes les palettes de notre catalogue en raison de son extraordinaire rapport de rigidité et de résistance aux chocs. Le polypropylène est l’une des options plastiques les plus légères et les plus courantes disponibles, ce qui en fait le matériau idéal pour une utilisation dans les palettes en plastique.
- HDPE: le polyéthylène haute densité (HDPE) est un matériau très similaire au polypropylène, mais avec de meilleures prestations face aux chocs, ce qui en fait un matériau plus durable. Cependant, pour obtenir cette caractéristique, on perd un peu de rigidité et, par conséquent, les déformations augmentent et le poids final de la palette augmente en raison de sa plus grande densité. Le HDPE est l'option recommandée pour les environnements très hostiles, ainsi que pour les environnements de congélation en raison de ses meilleures performances à basse température. Le HDPE est l’option recommandée pour toute la gamme de caisses et conteneurs, ainsi que pour la gamme de palettes hygiéniques.
Nous pouvons distinguer ces matériaux avec la référence, car ils n'ont aucune lettre devant la référence du matériau. Exemples: PP 8025, PE 4550…
- PP: le polypropylène est l'option recommandée pour toutes les palettes de notre catalogue en raison de son extraordinaire rapport de rigidité et de résistance aux chocs. Le polypropylène est l’une des options plastiques les plus légères et les plus courantes disponibles, ce qui en fait le matériau idéal pour une utilisation dans les palettes en plastique.
- Autres: de plus, il existe d'autres types de plastiques moins courants que nous pouvons également utiliser dans la fabrication de nos produits lorsque les exigences du client le requièrent :
- ESD: un matériau plastique ESD (décharge électrostatique) est un type de plastique conçu pour dissiper l'électricité statique de manière contrôlée. Ces matériaux sont utilisés dans des applications où il est crucial d'éviter l'accumulation de charges statiques susceptibles d'endommager des composants électroniques sensibles ou de présenter un risque de choc électrique.
Ce sont les matériaux par défaut de notre gamme ESD et ils peuvent être distingués, car nos produits sont gravés du symbole de composant protégé ESD – EPA. Nous disposons de différents degrés de protection ESD en fonction des besoins du client (conducteur, dissipatif). Pour de plus amples informations, veuillez nous consulter.
Dans notre cas, nous travaillons généralement avec des matériaux ESD à base de polypropylène (PP) et la couleur du matériau est noire en raison des additifs utilisés dans leur production. De plus, nous disposons d'une gamme ESD produite chez Naeco Recycling à partir de matériaux recyclés..
- Ignifuge: un plastique ignifuge, également appelé plastique résistant au feu ou retardateur de flamme, est un type de plastique qui a été modifié pour réduire son inflammabilité et sa capacité à propager le feu. Bien qu’il s’agisse d’une véritable alternative pour de nombreuses applications plastiques, ces matériaux sont très rarement dans la production de palettes, caisses et conteneurs en plastique, principalement en raison de leur coût élevé, ainsi que de la perte de propriétés mécaniques générée par les additifs à utiliser.
Il existe différentes qualités de matériaux en fonction du niveau de résistance à la propagation du feu. N'hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.
Matériau Vierge vs Recyclé
Un matériau vierge est un polymère thermoplastique produit par des entreprises du secteur pétrochimique (généralement des multinationales) qui dominent les chaînes de production des sous-matières premières nécessaires à leur production, comme le pétrole ou l’éthylène, entres autres. C’est donc un marché très atomisé avec très peu d’acteurs, d’une très grande taille et avec beaucoup de puissance.
Pendant ce temps, un matériau recyclé n’est rien d’autre qu’un polymère thermoplastique obtenu en recyclant certains produits en plastique qui ont été fabriqués à l’origine avec des matériaux vierges ou recyclés. Ces matériaux sont traités par des entreprises de recyclage, généralement beaucoup plus petites que les produits pétrochimiques.
Pour la production d’un matériau vierge, le fabricant utilise toujours la même formulation, basée sur des éléments contrôlés, de sorte que le produit est homogène au fil du temps et a donc une feuille technique avec des valeurs établies et un certain comportement mécanique. C’est-à-dire, vous connaissez les éléments qui composent le matériel. Il dispose également de contrôles de qualité étendus pour assurer sa stabilité.
En revanche, un matériau recyclé est généralement composé du mélange de différentes pièces en plastique, produites à leur tour avec différents degrés d’un même polymère. Par conséquent, le matériau recyclé est le matériau résultant d’un mélange de polymères, et ses propriétés varient à mesure que la proportion de différentes pièces recyclées varie. Pour contrôler cette variation et s’assurer que les propriétés répondent aux exigences de nos solutions, nous disposons d’un laboratoire interne de caractérisation des plastiques qui nous permet d’établir les contrôles de qualité appropriés.
Ainsi, la principale différence entre les deux matériaux est qu’un matériau vierge a des caractéristiques homogènes et connues, et un matériau recyclé est hétérogène et inconnu. Cependant, grâce à notre technologie de recyclage existante, il est maintenant possible de travailler des matériaux recyclés pour obtenir des résultats de haute qualité.
Usage Alimentaire
La Certification d’utilisation des Aliments est une propriété de la palette, du bac ou du conteneur qui provient des matériaux utilisés dans sa fabrication. Afin d’obtenir cette certification, il est nécessaire que le fabricant de ce matériel délivre un document approuvé par un organisme de certification tel que la FDA, justifiant cette propriété. Cette certification consiste dans la garantie que le matériel peut être en contact direct avec un aliment pour une durée indéterminée sans qu’il ait d’effet sur cet aliment. Cette certification doit être respectée, comme par exemple, pour une bouteille contenant de l’eau destinée à la commercialisation.
A priori, une palette est un élément d’emballage tertiaire qui entre en contact avec le sol et qui transporte d’autres types d’éléments d’emballage qui, à leur tour, contiennent les produits transportés. La plupart des applications n’exigent pas des palettes de se conformer à la Certification d’utilisation des Aliments. Cependant, certaines applications (comme les palettes pour les "Salles Blanches", nos bacs ou nos conteneurs) nécessitent cette certification, pour laquelle il est essentiel d’utiliser des matériaux vierges. La raison en est principalement due à l’impossibilité pour un recycleur de délivrer un certificat à partir d’un plastique recyclé, en ne connaissant pas la composition interne des matériaux transformés.
Cela ne veut pas dire que les matériaux recyclés ne conviennent pas à l’utilisation des aliments, mais sont pour la plupart (sauf pour les cas spéciaux et très spécifiques) sans cette certification. Il est important de noter que les palettes traditionnelles en bois n’ont pas ces certifications ou équivalents.
Utilisation dans les environnements de congélation
Il y a certaines marchandises, en particulier dans le secteur alimentaire, qui sont transportées dans toute la chaîne de distribution dans des environnements de congélation. Dans ce type d’environnements, il est d’un grand intérêt l’utilisation de palettes, bacs et conteneurs en plastique car ils sont inaltérables dans le poids et la forme face aux conditions humides, ils sont imperméables, ne véhiculent aucune odeur et après utilisation peuvent être lavés.
Cependant, tous les matériaux plastiques ne sont pas adaptés pour des applications à partir de -20ºC et au-delà de ces températures négatives. Chez Naeco, nous recommandons l’utilisation de rHDPE/HDPE (Polyéthylène haute densité) en raison de son bon comportement d’impact dans les applications à très basse température. Avec l’utilisation de rHDPE/HDPE, il n’est pas nécessaire d’additiver tout autre matériau pendant le processus de production pour permettre une utilisation durable dans de tels environnements.