Pourquoi les tests de charge statique, dynamique et de charge des palettes en plastique sont-ils si importants?

Publicado el 25/10/2018

Depuis que la première palette est apparue tout au long du XXe siècle, fabriquée à l'origine avec un format rudimentaire et simple jusqu'à aujourd'hui, elle a subi une évolution et une amélioration extraordinaires de la qualité, tant dans les matériaux que dans les caractéristiques techniques et de conception en intégrant les dernières technologies dans son développement.

Pour comprendre dans quelle mesure la fabrication de palettes plastiques s'est perfectionnée aujourd'hui, il est important de souligner l'effort que des entreprises telles que Naeco, anciennement Nortpalet, spécialisée dans la création de ce type d'éléments logistiques, déploient lors du développement d'un nouveau produit. Les objectifs sont de fournir au client une solution sûre et durable capable de s'adapter aux besoins logistiques, transporter et stocker de l'entreprise dans tous les secteurs et de réduire les délais et les coûts économiques.

La clé de ce changement important d'évolution et de qualité des palettes est en partie due aux tests de produits.

Test de produit étape par étape

Lorsqu'une nouvelle palette en plastique est fabriquée, avant d'arriver sur le marché, elle est soumise à de nombreux tests et essais réalisés en deux phases pour garantir sa durabilité maximale, sa résistance aux chocs et pour supporter la capacité de charge la plus élevée possible. Les étapes sont les suivantes.

• Prédire le comportement structurel et dynamique du produit. Cette première phase est réalisée sur une palette plastique virtuelle, c'est-à-dire sur sa conception qui avec un programme de simulation informatique nous permet de prédire le comportement du produit face à des demandes réelles de travail et à partir duquel les capacités statiques, dynamiques et de charge sont initialement définies. Avec l'utilisation de cet outil il est possible d'améliorer la conception de la palette et de l'optimiser pour répondre aux spécifications attendues tout au long de sa vie utile.

• Réalisation de tests sur produit réel. Une fois le produit développé, la deuxième phase est réalisée dans notre laboratoire d'essais, où ses capacités de résistance sont enfin définies.

L'importance de la norme ISO 8611

Il est important de souligner que pour réaliser les essais mentionnés dans le paragraphe précédent, la norme ISO 8611 relative aux palettes de manutention de marchandises et aux palettes plates de référence dans le secteur est prise comme référence.

Ce qui est fait à travers cette norme est de définir les tests à effectuer sur les palettes afin de déterminer leurs capacités de résistance sous charges statiques, dynamiques et en rack. Les types de dissertation ou de tests sont divisés en deux groupes:

• Essais de charge (rigidité).

• Tests de durabilité (résistance aux chocs).

Mais pour approfondir ce sujet, nous présentons les différents types de cargaisons qui existent, le poids que les palettes sont capables de supporter, et en fonction de cette valeur, quel type de modèle est conseillé de choisir en fonction de l’utilisation prévue.

Types de cargaison pour palettes

Pour définir les paramètres de charge, de poids, de taille et de résistance et en même temps répondre aux critères selon les normes de sécurité établies par la ISO 8611, il est essentiel de connaître au préalable les trois types de charges différents qui existent:

  • Palette à charge statique. Il se réfère à la charge que la palette supporte au sol, ou en son absence toute surface plane et horizontale sur laquelle repose entièrement la palette, c'est la valeur de charge la plus élevée des trois et la moins contraignante. Concernant les tests de charge à effectuer pour déterminer la capacité de charge statique que la palette supportera, il est nécessaire de placer 4 barres sur la surface de la palette et un plateau de charge sur celles-ci qui simule le poids et sa répartition. Si la déformation de celle-ci, après 48 heures, ne dépasse pas 2% de la longueur de la fenêtre, on en conclut que la palette résiste à cette charge, ce qui est considéré comme une charge statique.
  • Palette avec charge dynamique. Ce type de charge est lié à la charge maximale autorisée de la palette lors de son transport et de sa manutention avec un chariot élévateur ou un autre système, garantissant le levage en toute sécurité des palettes une fois qu'elles sont chargées. Pour déterminer la charge dynamique supportée par une palette, une série de barres et un plateau doivent être placés sur la palette pour simuler le poids et sa répartition, tandis que les supports doivent être copiés sur les lames d'un chariot élévateur. Si au bout de 30 minutes, la déformation de la palette n'excède pas 20 mm, la palette résiste à cette charge, ce qui est considéré comme une charge dynamique.
  • Palette avec charge en rack. Il fait référence au poids maximal qu'une palette peut supporter sur une étagère de type rack (avec deux supports), supportée uniquement par les deux côtés. C'est sans doute la charge la plus contraignante car ses points d'appui ont été réduits. Pour déterminer la charge maximale, il est estimé que la déformation de la palette, après 24 heures sous charge, ne dépasse pas 2% de la distance entre les supports. En général, la distance d'une étagère conventionnelle est de 1 000 mm, de sorte que la déformation autorisée serait jusqu'à 20 mm.

 

Bonus track: tests de charge et d'impact personnalisés

Dans des projets spécifiques et lorsque le client le demande, des tests de charge personnalisés sont également effectués, où les performances du produit sont déterminées dans des cas particuliers.

Concernant les tests d'impact, chez Naeco, anciennement Nortpalet, nous disposons d'un espace de test pour réaliser différentes simulations ou tests:

• Banc d'essai dynamique pour exécuter des tests différents de ceux définis dans la norme ISO 8611. Avec cette procédure, la résistance et la durabilité de nos produits sont testées contre les impacts les plus divers qui existent dans un environnement de manutention.

• Tests de chute d'angle, où la palette tombe de différentes hauteurs et heurte son coin.

• Tests de piste de rouleau.

Conclusion

Heureusement, la logistique est un domaine devenu très professionnel ces dernières années. Le résultat de cette évolution et de cette amélioration tient en grande partie au fait que les palettes en plastique ont réussi à augmenter leurs normes de qualité grâce aux tests auxquels elles sont soumises quotidiennement dans les laboratoires d'essais pour garantir au client le meilleure protection, sécurité et entretien de vos marchandises.

Par conséquent, savoir exactement quelle capacité de charge maximale une palette en plastique peut supporter est un aspect fondamental car, si elle dépasse la valeur maximale recommandée, elle pourrait courir le risque de dommages, causant des dommages au produit transporté et la mise menacent la sécurité de votre environnement. En conclusion, il est important de prêter attention à la valeur de la cargaison, non seulement pour mieux gérer l'entrepôt et le transport des marchandises, mais aussi pour prendre soin et garantir la sécurité des produits et de l'environnement. Et vous, savez-vous de quelle palette vous avez besoin en fonction de la charge de votre marchandise? Si vous avez des doutes, n'hésitez pas à nous contacter.