Automatisation dans la palettisation
La palettisation consiste à placer la marchandise sur une palette dans le but de l’emmagasiner et de la transporter. C’est une manière d’économiser de l’espace. De même, le temps de manipulation de la marchandise se réduit considérablement. La palettisation est réalisée, par conséquent, à la fin du cycle de production. Le processus inverse (c’est-à-dire, extraire la marchandise de la palette) reçoit le nom de dépaléttisation et, à la différence du premier, est réalisé au début du cycle.
Les deux ont fait l’objet d’automatisation, puisqu’il s'agit d’un travail qui implique des grandes charges dans le moindre temps possible. À cause des risques qu’entraîne pour la santé des opérateurs, la palettisation manuelle a été abandonnée à présent, et elle est limitée dans la plupart des pays à une charge maximale de 25 kg.
Grâce au grand nombre d’options et de vitesses et à sa flexibilité, cette manière de travailler automatisée est en vigueur dans le monde des palettes depuis 1950, mais ce n’est pas jusqu’en 1990 que des grandes avancées ont été faites grâce aux structures de supports et robots aux bras articulés.
L’optimisation dans la tâche de palettisation à travers la robotique est impressionnante: tandis qu’un palettiseur automatique est capable de faire jusqu’à 4500 références par heure, un palettiseur robotique est capable de dépasser ce chiffre.
Sans doute, dans le monde de l’automatisation, les robots de palettisation sont une proposition qui peut être amortie facilement, aussi bien par rapport au temps que par rapport aux coûts économiques.
Robotisation industrielle
Les robots industriels sont des manipulateurs multifonctions qui aident à optimiser les temps et les coûts. De plus, ils ont le grand avantage d’être reprogrammables, c’est-à-dire, leur calibrage dépend, en plus grande ou en plus petite mesure de la main humaine (dans ce cas-là, techniciens et opérateurs).
De ce fait, les robots industriels sont très employés dans les processus de palettisation et de dépalettisation, et il faut dire que la combinaison des deux offres à l’entreprise qui les utilise de la flexibilité, mais aussi de la vitesse et de la fiabilité. De plus, cela permet de répéter ce processus encore et encore, de la même manière sans qu’il y ait de grandes différences dans les charges.
D’après l’International Federation of Robotics (IFR), l’Espagne, l’Allemagne, la France et l’Italie sont les pays européens qui se trouvent à la tête de la robotisation, de pair avec la Chine, les États-Unis, le Japon et la Corée du Sud. En 2018, dans notre pays (Espagne) il y avait 53 000 robots, ce qui signifie 16,8 tous les 1000 travailleurs. Le primer est arrivé en 1973.
Pour quels secteurs cette technologie est plus adéquate?
La robotisation est employée dans de nombreux secteurs :
- Textile et chaussure.
- Mobilier.
- Papeterie.
- Plastiques.
Bien que sans doute les plus importants sont :
- Automobile : 48 % des robots industriels sont employés dans ce secteur.
- Métallurgie : nous trouvons à peine 20 %.
- Alimentation : 13 %.
Qu’est-ce un robot palettiseur ?
Tel que son nom l’indique, un robot palettiseur est un système robotique chargé d’empiler la marchandise sur la palette. Pour le processus de dépalettisation nous trouvons les robots dépalettiseurs, chargés de retirer le matériel de la palette et de l’introduire dans une ligne de montage.
L’élément le plus important est le robot, puisque le logiciel avec lequel il est configuré lui permet de réaliser les tâches de manière autonome.
Utilité du robot palettiseur
La finalité de ces robots est d’automatiser la collecte et l’empilage d’un produit sur une palette ou plateforme dans un espace plus petit de ce qui est habituel.
Chaque robot palettiseur est conçu sur mesure tenant compte des nécessités de la tâche et de l'espace dont on dispose pour sa réalisation.
Caractéristiques des robots palettiseurs
En règle générale, ces manipulateurs sont composés de 4 à 6 essieux avec des servopinces qui leurs permettent de soulever de grands poids.
Ils sont capables de réaliser les cycles très rapidement et d’une manière très précise, en combinant des bacs et des matériels de plusieurs tailles et poids grâce à des technologies telles que la vision artificielle.
De plus, ils améliorent la productivité et l’efficacité des processus, et évitent de malheureux accidents professionnels.
Avantages des robots palettiseurs
- Ils fonctionnent 365 jours par an.
- Ils travaillent de manière précise malgré les répétitions.
- Les risques de maladie à cause de l'exposition aux matériaux sont évités outre les risques dus au poids.
- Amortissement du prix.
- Ils sont adaptés aux besoins de palettisation.
- Haute performance.
- Optimisation des processus, ce qui comporte la compétitivité des entreprises.
- Ils peuvent supporter des conditions de température extrêmes.
Fonctionnement du robot/système robotique de palettes
La manière dont les systèmes robotiques travaillent est très simple, car ils cherchent à imiter la manière humaine de travailler :
- En premier lieu, le robot prend la palette et la place sur une zone à palettiser.
- Un convoyeur à rouleaux ou à bande fait arriver le matériel au quai de palettisation où la référence s’arrête.
- Grâce aux servopinces, le robot peut récupérer la marchandise, laquelle est placée sur la palette.
- Quand le processus est complété, la marchandise est retirée et le cycle reprend depuis le début.
Chez Naeco nous sommes sensibilisés avec l’innovation, de ce fait, nous cherchons à développer des produits et des solutions efficaces. Notre triple certification (ISO 166002, ISO 14001 et ISO 9001) garantit la qualité de nos palettes, toujours engagés vis-à-vis de l’environnement.
