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4 étapes de base pour NE PAS rompre la chaîne du froid
Les procédures à suivre et leur respect discipliné sont essentielles pour minimiser les risques d'erreur humaine lors du transport et du stockage des produits. Par conséquent, comment pouvons-nous gérer et conserver correctement les produits au sein de la chaîne du froid? Pour commencer, suivez ces étapes simples:
1. Fournit aux employés les informations et la formation nécessaires. Les absences dues à une erreur des employés sont parmi les plus difficiles à éviter. Pour cette raison, cette première étape est vitale pour qu'ils soient conscients des précautions particulières à prendre lors de la manipulation des articles de la chaîne du froid dans certaines situations et des conséquences sanitaires et économiques de sa rupture.
2. Créez une capacité supplémentaire. L'ensemble de la chaîne d'approvisionnement doit avoir une capacité suffisante pour traiter et traiter les articles sensibles à la température. Comme les erreurs de transport peuvent arrêter et bloquer les opérations à certains endroits, une capacité supplémentaire est nécessaire dans d'autres entrepôts et centres de distribution pour compenser. De cette manière, les produits ne peuvent pas être perdus ou endommagés dans des circonstances imprévues.
3. Utilisez la technologie pour optimiser. L'automatisation, grâce aux systèmes ASRS ou AGV, est l'une des meilleures pratiques de la chaîne du froid car les produits sont moins exposés à la manipulation humaine, réduisant ainsi les possibles des erreurs. Un autre avantage des systèmes d'automatisation est qu'ils permettent de stocker les produits plus haut, favorisant ainsi l'économie d'espace d'entrepôt et ajoutant une capacité supplémentaire à la chaîne du froid.
4. Utilisez des palettes en plastique. Pour améliorer le bon fonctionnement et l'efficacité de l'automatisation dans la chaîne d'approvisionnement, l'utilisation de palettes en plastique est essentielle, car, faute de clous et de planches, comme dans le cas du bois, elle devient une plate-forme beaucoup plus fiable, stable et sûr pour être utilisé dans les entrepôts avec des systèmes ASRS automatisés ou des véhicules à guidage automatique (AGV).
Quelques exemples et conseils pratiques
Savez-vous quoi faire pour préserver les contrôles de température lorsque les marchandises voyagent sans réfrigération du quai de chargement à l'entrepôt ou comment augmenter leur capacité? Prenez note de ces recommandations de base.
Comment voyager sans rompre la chaîne du froid:
• Gardez les glacières des véhicules fermées jusqu'à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour recevoir le chargement.
• Vérifiez les écarts de température avant de ranger les articles.
• Vérifiez qu'il y a suffisamment d'espace disponible dans le réfrigérateur pour le chargement.
• Réorganisez les produits dans le réfrigérateur pour faire de la place sans les endommager.
• Effectuer le transfert entre les chambres froides le plus rapidement possible.
• Fermez la porte après avoir quitté.
Comment augmenter la capacité:
• Évaluer la chaîne d'approvisionnement existante pour déterminer les lacunes possibles.
• Identifiez les emplacements avec une capacité de débordement pour traiter les produits excédentaires.
• Préparez des plans pour une nouvelle chambre froide.
• Développer un programme de construction et mobiliser des ressources.
• Établir des critères pour quand cette capacité sera utilisée.
• Utilisez des palettes en plastique pour gagner de la place.
Avantages de la palette plastique dans la gestion de la chaîne du froid pour l'industrie pharmaceutique
La palette en plastique est un emballage très approprié pour le stockage et le transport de produits nécessitant une réfrigération comme certains produits pharmaceutiques, si délicats et sensibles aux changements de température. Nous avons plusieurs alternatives en fonction de l'utilisation logistique qui leur est donnée. Mais la palette en plastique offre de multiples avantages, notamment lorsqu'elle circule dans des systèmes automatisés. Nous en soulignons certains!
• Il est plus facile de suivre grâce aux systèmes d'entrepôt automatisés. Lorsqu'une palette en plastique est équipée de mesures de suivi, elle peut être suivie avec précision et fiabilité par scanner, code-barres ou radiofréquence. Une telle surveillance vous permettrait de prédire de quel espace supplémentaire vous auriez besoin dans des scénarios hypothétiques qui pourraient affecter votre chaîne d'approvisionnement.
• Manipulation et transfert de marchandises stables et sûrs. Les palettes en plastique sont sans clous et sans éclats, ce qui en fait l'option la plus propre, la plus robuste et la plus fiable pour une utilisation avec des systèmes automatisés. De plus, le plastique est un matériau stable dans les environnements froids et glaciaux, où l'humidité a tendance à prédominer. Dans ces espaces, les palettes en plastique restent stables en forme et en taille, étant plus sûres dans le transport des marchandises et ayant moins de rejets dans les systèmes automatiques.
• Ils sont mieux désinfectés et n'absorbent pas l'humidité. Les médicaments sont des produits très sensibles et vulnérables à la contamination. Ainsi, le fait que les palettes en plastique n'absorbent pas l'humidité, courante dans les environnements froids, et soient faciles à désinfecter, garantit des conditions d'hygiène et de nettoyage maximales. Il existe des modèles conçus par exemple pour les salles blanches, où la gamme Clean est la plus recommandée.
Conclusion
Les palettes en plastique sont donc des compléments logistiques parfaits qui contribuent au respect du protocole de bonnes pratiques, nécessaire pour protéger et maintenir correctement la chaîne du froid de tels produits sensibles, comme ceux qui circulent dans l'industrie pharmaceutique. Si vous avez besoin de savoir comment améliorer la sécurité de votre chaîne d'approvisionnement ou quel type de palette est le plus adapté à votre produit, contactez-nous sans engagement!
