Différents procédés de transformation du plastique

Publicado el 15/02/2022

Aujourd'hui, il existe différentes méthodes pour travailler le plastique. Veuillez lire la suite pour découvrir les principales techniques de transformation du plastique, leurs caractéristiques et celles que nous préférons utiliser chez Naeco.

Aujourd'hui, il existe différentes méthodes pour travailler le plastique. Veuillez lire la suite pour découvrir les principales techniques de transformation du plastique, leurs caractéristiques et celles que nous préférons utiliser chez Naeco.

Procédés de transformation du plastique : l’injection, le thermoformage, le soufflage, la compression et le rotomoulage.

Les méthodes pour transformer le plastique sont :

L’injection

Comme son nom l'indique, grâce à la méthode de fabrication par injection, le plastique recyclé ou vierge est injecté avec un colorant dans un moule. Son plus grand avantage par rapport aux autres méthodes de fabrication est sa rapidité et son efficacité.

Dans le système d'injection, il existe deux types d’injection différents :

  • Système de basse pression : le plastique est introduit dans le moule avec un gaz qui, lorsqu'il se dilate, parvient à compacter le matériau, réduisant considérablement la pression hydraulique exercée par la machine. D’où le fait que cette technique soit connue sous le nom de basse pression.
  • Moulage par injection haute pression : c'est la technologie la plus utilisée où la machine, grâce à une haute pression produite par une broche, remplit la cavité du moule de plastique fondu. Ce moule est refroidi, ce qui engendre la solidification de la matière plastique à l'intérieur du moule pour son expulsion par la suite. Cette technologie est beaucoup plus précise que celle de basse pression, permettant la production de pièces résistantes et volumineuses avec une efficacité et une productivité élevées.

Parmi les matériaux les plus utilisés dans la fabrication par injection figurent le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE), matériaux à partir desquels Naeco fabrique ses palettes, caisses et conteneurs en plastique.

Le thermoformage

Contrairement à d'autres procédés, dans le thermoformage, il est nécessaire de partir d'une feuille de plastique produite auparavant au moyen d'un procédé d'extrusion. Ensuite, ladite feuille de plastique d'une épaisseur prédéterminée est chauffée jusqu'à ce qu'elle soit moulable. Après cela, elle est placée sur un moule avec aspiration pour lui donner la forme souhaitée. Contrairement au moulage par injection, par exemple, il s'agit d'un processus de fabrication plus lent, produisant moins d'unités par jour.

Certains des plastiques les plus couramment utilisés sont : l'acrylique, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG), le polystyrène, le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et le chlorure de polyvinyle (PVC).

Le soufflage

La pression d'air est utilisée pour dilater le plastique précédemment extrudé dans la cavité d’un moule. Pour ce faire, tout d'abord, un tube en plastique fondu est créé, puis de l'air sous pression est injecté à l'intérieur de celui-ci pour le dilater et lui donner la forme souhaitée.

Le modèle soufflé est généralement fabriqué avec différents matériaux thermoplastiques, généralement avec du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène (PP), du chlorure de polyvinyle (PVC), du polystyrène, du polycarbonate (PC) ou de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS).

L’extrusion

Avec cette technologie, le plastique est fondu au moyen d'une broche qui force le plastique fondu à passer par la forme d'un certain profilé. Après avoir traversé ledit profilé, la matière plastique est refroidie pour la solidifier et obtenir la géométrie souhaitée. Fondamentalement, cette technologie est semblable à celle de l'injection sauf qu'au lieu d'un moule, un profilé est utilisé.

Le modèle soufflé est généralement réalisé avec différents matériaux thermoplastiques et est utilisé principalement pour la production de profils ou de films à section constante.

 Par compression

Le plastique fondu est introduit à l'intérieur d'un moule ouvert, où la force de la machine est utilisée pour fermer ledit moule à la manière d'une presse et que le plastique soit réparti par la force de compression dans toute sa cavité. Différents types de matériaux recyclés sont utilisés pour cette méthode de fabrication : plastiques, résines synthétiques, caoutchouc…

Le rotomoulage

Le rotomoulage ou moulage rotationnel consiste à transformer du plastique en moules creux qui sont remplis de plastique liquide ou en poudre, pour les faire tourner ensuite sur deux axes biaxiaux tout en étant chauffés. De cette manière, le plastique fond tout en se répartissant dans la cavité du moule. Enfin, le moule refroidit et la pièce est extraite.

Cette méthode de fabrication permet d’obtenir des pièces sans joints, totalement lisses et extrêmement résistantes. Les plastiques les plus couramment utilisés sont le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le nylon et le polycarbonate. Cette méthode de fabrication est couramment utilisée pour les pièces creuses de grande taille.

 Technologie appliquée à la fabrication de palettes, caisses et conteneurs

Toutes ces méthodes décrites dans les paragraphes précédents servent à transformer le plastique pour obtenir les pièces désirées. Le choix du plus adapté dépend de plusieurs facteurs qui doivent être pris en compte : la forme du produit, le volume des pièces à fabriquer et leur coût, le délai de production, et le type de plastique à utiliser.

Par exemple, le rotomoulage est idéal si vous cherchez à fabriquer une pièce creuse de grande taille, tandis que le moulage par soufflage est parfait pour les pièces à parois minces et de forme simple.

Naeco utilise le système d’injection :

Chez Naeco, la méthode que nous utilisons pour fabriquer nos palettes est celle de l’injection haute pression. Il s’agit de la technique qui garantit la qualité de nos produits, en étant en mesure d'offrir à tous nos clients des palettes résistantes et de haute qualité à un coût compétitif. De la même manière, le processus favorise le respect de l'environnement et la durabilité, car il ne nécessite que de l'énergie électrique pour son fonctionnement. Il s’agit en outre d’une technique idéale si vous souhaitez réaliser une production à grande échelle, c'est-à-dire, lorsque vous souhaitez fabriquer un grand volume de palettes et que vous souhaitez qu'elles soient toutes identiques en forme et en qualité.

De plus, les machines nécessaires à la fabrication par injection se sont améliorées au fil des ans, étant non seulement de meilleure qualité, moins encombrantes, plus rapides et plus silencieuses, et avec une consommation d’énergie et hydraulique moindre.

Pour toutes ces raisons, si vous recherchez des palettes plastiques de qualité, chez Naeco nous avons ce qu’il vous faut ! Nous vous garantissons que nos produits sont de haute qualité, résistants et respectueux de l'environnement grâce à leur impact environnemental minimal.