Novedades y tendencias en el sector hortofrutícola

Publicado el 26/08/2020

Si tuviéramos que analizar cómo han evolucionado los aspectos relacionados con la logística dentro el sector hortofrutícola en los últimos tiempos, sobre todo desde que hemos estrenado década y tras el impacto de la COVID-19 en nuestra sociedad, queda bastante claro que el 2020 está siendo un año clave, lleno de cambios estratégicos y de nuevos protocolos de actuación que pretenden paliar los problemas generados por la alerta sanitaria, además de garantizar el traslado y consumo de alimentos frescos y en perfectas condiciones hasta el cliente.

Teniendo en cuenta que el sector hortofrutícola ha sido considerado esencial durante la pandemia se han diseñado nuevas medidas de control y seguridad, aprobado normas para la gestión de riesgos y han surgido proyectos novedosos e interesantes para mantener una cadena logística segura y eficaz, a la vez que sostenible desde el punto de vista medioambiental. Naeco te va a mostrar qué novedades aporta el sector, cómo evoluciona su área logística y hacia dónde se dirige.

Nuevos proyectos y mejoras en logística hortofrutícola

Garantizar que el transporte de frutas y hortalizas se haga de forma segura, que los productos frescos lleguen sanos al consumidor y que además se reciban en el tiempo establecido han sido algunos de los grandes retos con los que ha tenido que lidiar la industria en estos últimos meses. Por esa razón, se hace necesario centrar los esfuerzos en investigar y desarrollar sistemas y protocolos que permitan cubrir las necesidades logísticas y de almacenaje de este sector. Te señalamos algunas soluciones:

  • Mapas interactivos para el transporte de mercancías. Este sistema permite ver en tiempo real en qué puntos fronterizos de la Unión Europea se producen más atascos o demoras. De esta manera evitamos esperar y sufrir colas interminables.
  • Diseño de green-lines. Se trata de crear trayectos específicos para garantizar que los productos agroalimentarios crucen las fronteras sin problemas, ahorrando tiempo y evitando posibles pérdidas de producto.
  • Investigación y desarrollo de bancos genéticos vegetales. Son proyectos que pretenden mejorar la genética de algunas verduras para recuperar sus características y propiedades originales. Esta solución pretende paliar las consecuencias del cambio climático en los cultivos hortofrutícolas de países que se encuentran en vías de desarrollo y adaptarse a las nuevas condiciones en el menor tiempo y coste posible.   
  • Digitalización documentación. Una de las medidas tomadas por las empresas es evitar al máximo el contacto de su personal con personal ajeno a esta, restringiendo incluso los accesos. La digitalización ha sido clave ante esta situación y la entrega de documentación, siempre que sera posible debe realizarse de forma digital para ahorrar tiempo y evitar el contacto con documentos físicos que pongan en riesgo la salud de los trabajadores y de la mercancía.
  • Creación de certificado de buenas prácticas contra la COVID-19. La empresa AENOR ha desarrollado una nueva certificación para que las empresas acrediten que cumplen y aplican todos los protocolos y los estándares de seguridad sanitaria exigidos para minimizar los riesgos de contagio en sus instalaciones.
  • La sostenibilidad y favorecer la economía circular. Cada vez existe una mayor demanda por parte de consumidores y usuarios, y mayor exigencia por parte de las instituciones para que las empresas sean sostenibles dentro de su actividad y de la cadena de distribución de la que forman parte, teniendo especial importancia el favorecer la economía circular, que reduzca el volumen de residuos al transformarlos y convertilos en un unevo recurso. Por eso, las empresas agroalimentarias apuestan por soluciones logísticas cada vez más sostenibles basadas en tres reglas: reducir, reutilizar y reciclar.

 

Tendencias en packaging y sistemas de embalaje hortofrutícolas

La sostenibilidad, una vez más, es un factor clave que las empresas tienen en cuenta a la hora de diseñar envases o embalajes. De hecho, fabricar packaging reciclable, que no contamine y que sea amigable con el medioambiente son aspectos y políticas de empresa que los consumidores valoran y que, por tanto, determinan el éxito o fracaso de un producto. Te presentamos algunas de las tendencias actuales:

  • Envases que alargan la vida comercial de las hortalizas. Existe packaging que incorpora dentro del envase aceites esenciales naturales y láminas protectoras con agentes antioxidantes y antimicrobianos para evitar que las frutas y hortalizas se pierda. Dicho sistema logra, que el producto dure más tiempo de forma natural, preservando toda su calidad. De esta manera conseguimos reducir desperdicios y ser más sostenibles.
  • Uso de materiales compostables y biodegradables. También aumenta la tendencia a desarrollar envases compostables, es decir envases que pueden biodegradarse en menos tiempo, gracias a sus agentes naturales. Una fórmula perfecta para cuidar mejor de nuestro planeta.
  • Embalaje de plástico reciclables e higiénicos. Los palets de plástico reciclables y reutilizables son soluciones logísticas ligeras y eficientes, muy adecuadas para el sector hortofrutícola, ya que también son impermeables, más higiénicos y no requieren de tratamiento fitosanitario, pues el plástico, gracias a la naturaleza de su material cumple con la NIMF-15. Sin duda, condiciones esenciales para proteger la mercancía frente a parásitos y bacterias durante la recolección, almacenaje ytransporte.
  • Ecodiseño: embalajes de plástico pensados para mejorar la retención de la mercancía. Las empresas hortofrutícolas solían retractilar la mercancía para garantizar su estabilidad hasta el destino. Algunos modelos de palets, contenedores y cajas plásticas incluyen topes especiales, tapas u otros sistemas de retención que evitan este proceso.

Es evidente que las circunstancias actuales han obligado a las empresas agroalimentarias y hortofrutícolas a revisar y cambiar sus sistemas de embalaje tradicional por otros más sostenibles, higiénicos y seguros, como los que fabrica Naeco, con el fin de mejorar la calidad de su cadena logística, extremar aún más, si cabe, sus protocolos de seguridad y cumplir con las normas exigidas por la Unión Europea para garantizar las condiciones óptimas del producto hasta su destino. Y tu empresa ¿también necesita adaptarse al cambio? ¡Consúltanos!