Automatización en la paletización
La paletización consiste en colocar la mercancía sobre un palet con el fin de que este sea almacenado y transportado, de esta forma se ahorra espacio y se disminuye considerablemente el tiempo de manipulación de la mercancía. La paletización se realiza, por tanto, al final del ciclo de producción. El proceso inverso (es decir, extraer la mercancía del palet) recibe el nombre de despaletización y, a diferencia del primero, se realiza al comienzo del ciclo.
Ambos procesos han sufrido la automatización, puesto que se trata de un trabajo que implica grandes cargas en el menor tiempo posible. Debido a los riesgos que entraña para la salud de los operarios, la paletización manual se encuentra actualmente en desuso, quedando limitada en la mayoría de los países a una carga máxima de 25 kg.
Gracias a la multitud de opciones y velocidades y a su flexibilidad, esta forma de trabajo automatizada lleva vigente en el mundo de los palets desde 1950, pero no es hasta 1990 cuando se consiguieron grandes avances gracias a las estructuras de soporte y robots de brazos articulados.
La optimización en la tarea de paletización mediante la robótica es impresionante: mientras que un paletizador automático es capaz de hacer hasta 4500 referencias por hora, un paletizador robótico es capaz de superar esa cifra.
Sin duda, en el mundo de la automatización, los robots de paletizado son una propuesta muy amortizable tanto en tiempo como en costes económicos.
Robotización industrial
Los robots industriales son manipuladores multifuncionales que ayudan a optimizar tiempo y costes. Además, tienen la gran ventaja de que son reprogramables, es decir, su calibración depende en mayor o menor medida de la mano humana (en este caso, técnicos y operarios).
Por estos motivos, los robots industriales son muy empleados en los procesos de paletización y despaletización, y es que la combinación de ambas ofrece a la empresa que los utiliza flexibilidad, pero también velocidad y confiabilidad. Además, permite repetir este proceso una y otra vez, de igual forma sin que existan diferencias en las cargas.
Según la International Federation of Robotics (IFR), España. Alemania, Francia e Italia, son los países europeos que se encuentran a la cabeza de la robotización, junto a China, USA, Japón y Corea del Sur. En 2018, en nuestro país había 53.000 robots, lo cual significa 16,8 por cada 1000 trabajadores. El primero llegó en 1973.
¿Para qué sectores es más adecuada esta tecnología?
La robotización se emplea en muchísimos sectores:
- Textil y del calzado.
- Mobiliario.
- Papelería.
- Plásticos.
Aunque sin duda los más importantes son:
- Automoción: el 48% de los robots industriales se emplean en este sector.
- Metalurgia: encontramos apenas el 20%.
- Alimentación: el 13%.
¿Qué es un robot paletizador?
Como su nombre indica, un robot paletizador es un sistema robótico que se encarga de apilar sobre el palet la mercancía. Para el proceso de despaletización existen los robots despaletizadores, encargados de retirar el material del palet e introducirlo en una línea de montaje.
El elemento más importante es el robot, ya que el software con el que está configurado le permite realizar las tareas de manera autónoma.
Utilidad del robot paletizador
La finalidad de estos robots es automatizar la recogida y apilación de un producto sobre un palet o plataforma en un espacio menor del convencional.
Cada robot paletizador se diseña a medida teniendo en cuenta las necesidades de la tarea y el espacio del que se dispone para su realización.
Características de los robots paletizadores
Por lo general, estos manipuladores constan de entre 4 y 6 ejes con unas servopinzas que les permiten levantar grandes pesos.
Son capaces de realizar los ciclos de manera rápida y precisa, combinando cajas y materiales de diferentes tamaños y pesos gracias a tecnologías como la visión artificial.
Además, mejoran la productividad y la eficiencia de los procesos, y evitan accidentes laborales indeseados.
- Ventajas de los robots paletizadores
- Funcionan los 365 días del año.
- Trabajan de forma precisa pese a las repeticiones.
- Se evitan riesgos por dolencias por la exposición a materiales además del peso.
- Amortización del precio.
- Se adaptan a las necesidades de paletización.
- Alto rendimiento.
- Optimización de los procesos, lo cual conlleva a la competitividad de las empresas.
- Pueden soportar extremas condiciones de temperatura.
Funcionamiento del robot/sistema robótico de palets
La forma en que trabajan los sistemas robóticos es muy sencilla, puesto que buscan imitar la forma de trabajar humana:
- En primer lugar, el robot coge el palet y lo coloca en una zona de paletizar.
- Una cinta transportadora de rodillos o bandas hace que el material llegue a la dársena de paletizado donde la referencia se detiene.
- Gracias a las servopinzas, el robot puede recoger la mercancía, que coloca sobre el palet.
- Cuando se completa, se retira y se continua con el ciclo desde el inicio.
En Naeco estamos concienciados con la innovación, por eso buscamos desarrollar productos y soluciones eficientes. Nuestra triple certificación (ISO 166002, ISO 14001 e ISO 9001) garantiza la calidad de nuestros palets, siempre comprometidos con el medioambiente.
