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4 pasos básicos para NO romper la cadena de frío
Los procedimientos a seguir y el cumplimiento disciplinado de los mismos es fundamental para reducir al máximo las posibilidades de error humano a la hora de transportar y almacenar productos. Por tanto ¿cómo conseguimos manipular y conservar correctamente los productos dentro de la cadena de frío? Para empezar, sigue estos sencillos pasos:
- Proporciona a los empleados la información y formación necesaria. Las faltas debidas a errores de los empleados son algunas de las más difíciles de prevenir. Por esa razón, este primer paso es vital para que sean conscientes de las precauciones especiales que se requieren al manipular artículos de la cadena de frío en determinadas situaciones y las consecuencias económicas y para la salud que implica romperla.
- Crea capacidad adicional. Toda la cadena de suministro debe tener suficiente capacidad para poder tratar y manejar artículos sensibles a la temperatura. En vista de que los errores de transporte pueden llegar a detener y bloquear las operaciones en algunos lugares, es necesario contar con capacidad añadida en otros almacenes y centros de distribución para compensar. De esta manera, se evita que se pierdan productos o se dañen en circunstancias imprevistas.
- Utiliza la tecnología para optimizar. La automatización, gracias a sistemas ASRS o AGVs es una de las mejores prácticas de la cadena de frío porque los productos quedan menos expuestos a la manipulación humana, reduciendo así los posibles errores. Otra de las ventajas que aportan los sistemas de automatización es que permiten almacenar los productos a mayor altura, favoreciendo así, el ahorro de espacio en almacén y el aporte de capacidad adicional a la cadena de frío.
- Usa palets de plástico. Para mejorar el buen funcionamiento y la eficacia de la automatización en la cadena de suministro el uso de palets de plástico es fundamental, ya que, al carecer de clavos y tablas, como ocurre con los de madera, se convierte en una plataforma mucho más fiable, estable y segura para ser utilizada en almacenes con sistemas automatizados ASRS o Vehículos Guiados Automáticamente (AGVs).
Algunos ejemplos y consejos prácticos
¿Sabrías qué hacer para preservar los controles de temperatura cuando las mercancías viajan sin refrigeración desde el muelle de carga hasta el almacén o cómo aumentar su capacidad? ¡Toma nota de estas recomendaciones básicas.
Cómo viajar sin romper la cadena de frío:
- Mantener los refrigeradores de los vehículos cerrados hasta que haya suficiente espacio para recibir la carga.
- Verificar si hay lapsos de temperatura antes de la custodia de los artículos.
- Comprobar que haya suficiente espacio disponible en el refrigerador para cargar.
- Reorganizar los productos en el refrigerador para hacer espacio sin dañarlos.
- Realizar el traslado entre las cámaras frigoríficas lo más rápidamente posible.
- Cerrar la puerta después de salir.
Cómo ampliar capacidad:
- Evaluar la cadena de suministro existente para determinar los posibles vacíos.
- Identificar ubicaciones con capacidad de desbordamiento para manejar el exceso de productos.
- Elaborar planos para un nuevo almacén frigorífico.
- Desarrollar un programa de construcción y movilizar recursos.
- Establecer criterios sobre cuándo se utilizará esta capacidad.
- Utilizar palets de plástico para ahorrar espacio.
Beneficios del palet de plástico en la gestión de la cadena de frío para la industria farmacéutica
El palet de plástico es un embalaje muy adecuado para el almacenamiento y transporte de productos que necesitan refrigeración como son algunos de los productos farmacéuticos, tan delicados y sensibles a cambios de temperatura. Contamos con varias alternativas en función del uso logístico que se les dé. Pero el palet de plástico ofrece múltiples ventajas, sobre todo cuando circulan por sistemas automatizados. ¡Te destacamos algunas!
- Es más fácil de rastrear por los sistemas automatizados de almacén. Cuando un paletde plástico va equipado con medidas de seguimiento, se puede rastrear de forma precisa y fiable mediante escáner, código de barras o radiofrecuencia. Dicho seguimiento permitiría predecir qué espacio adicional necesitaría en escenarios hipotéticos que pudiesen afectar a su cadena de suministro.
- Manipulación y traslado de mercancía estable y segura. Los palets de plástico no tienen clavos, ni se astillan, por lo que son la opción más limpia, robusta y confiable para usar con sistemas automatizados. Además, el plástico es un material estable en entornos de frío y congelación, donde suele predominar la humedad. En estos espacios los palets de plástico permanecen estables en forma y tamaño siendo más seguros en el transporte de mercancías y teniendo menos rechazos en los sistemas automáticos.
- Se desinfectan mejor y no absorben humedad. Los medicamentos son productos muy sensibles y vulnerables a la contaminación. Así que, el hecho de que los palets de plástico no dejen absorban humedad, habitual en los entorno de frío, y sean fáciles de desinfectar, permite asegurar las máximas condiciones de higiene y limpieza. Existen modelos diseñados por ejemplo para salas blancas, donde la gama Clean es la más recomendable.
Conclusión
Los palets de plástico son, por tanto, complementos logísticos perfectos que ayudan a cumplir con el protocolo de buenas prácticas, exigido para proteger y mantener correctamente la cadena de frío de productos tan sensibles como por ejemplo los que se mueven en la industria farmacéutica. Si necesitas saber cómo mejorar la seguridad de tu cadena de suministro o qué tipo de palet es el más adecuado para tu producto ¡consúltanos sin compromiso!
