Pero ¿cuáles son los fallos más comunes que se suelen llevar a cabo, a la hora de agrupar la mercancía sobre los palets? Durante las siguientes líneas, el equipo de Naeco, expone los errores más frecuentes durante dicho proceso.
Factores de riesgo en la paletización y el embalaje de cargas
Dar un solo paso en falso en la paletización o en el embalaje de mercancías implicaría graves daños en el producto, en las instalaciones o incluso personales. Desperfectos irresolubles que pueden conllevar a la pérdida total de la carga. A continuación, te mostramos algunas medidas que se pueden tomar para garantizar la estabilidad de la mercancía y evitar cualquier daño:
- Escoger el tamaño del palet adecuado es muy importante a la hora de paletizar la mercancía. Si el producto o cajas sobrepasan las dimensiones del palet la carga no se reparte de manera uniforme sobre el mismo, lo que puede desestabilizar la carga. Por eso, es necesario tener en cuenta las medidas exactas del embalaje para que la mercancía encaje de forma perfecta sobre el palet. De esta manera evitamos grietas, huecos y desequilibrios peligrosos. De igual manera, las medidas y peso de los palets de plástico, también deben adecuarse en función de las características, dimensiones, tipos de carga y de las necesidades específicas que requiera cada sector. Si tenemos esta información en cuenta, conseguiremos una correcta paletización del producto embalado. Respecto al tamaño, en Europa existen dos dimensiones estándar de palets, una de 1200x800 mm, utilizado para la distribución comercial y otra de 1200x1000 mm, más común en aplicaciones industriales. Sin embargo, a este tipo de palets estandarizados hay que sumarle, otros parámetros más personalizados destinados a usos concretos.
- Señalar de forma adecuada las condiciones del palet y/o la mercancía. Conocer las condiciones externas que soportará el palet, por ejemplo, en entornos húmedos, es otro factor fundamental durante la paletización. Gracias a esta información se podrán añadir al palet, los elementos necesarios para proteger la mercancía. Lo ideal es marcar los palets y las cajas con pegatinas adhesivas que incluyan símbolos o textos que adviertan sobre la necesidad de tratamientos específicos, sobre su resistencia de apilamiento, si se transportan cargas frágiles o indicaciones sobre cómo hay que manipularlas. También es importante que estas etiquetas se encuentren bien visibles a cada lado del palet para así evitar posibles errores.
- Consolidar la carga. Utilizar film o fleje insuficiente para proteger la mercancía una vez paletizada es un error muy frecuente. Una vez posicionada la mercancía es importante asegurar la misma con elementos como flejes o film que garantizan la estabilidad de la carga. Es importante no escatimar en la cantidad de film que sea necesaria para envolver, proteger y sujetar la mercancía a la base del palet. De esta manera, evitamos que la carga se caiga, se rompa o se deslice mientras se traslada o almacena. También se conseguirá una mayor fijación y estabilidad de la mercancía, si contamos con elementos antideslizantes que en caso de que sea necesario aportarán un mayor agarre.
- Revisar que la mercancía esté bien imbricada. Si la mercancía no está bien ajustada al palet es muy probable que la carga se desequilibre y acabe dañada en el suelo. Por eso, antes de trasladar la mercancía controla que esta se encuentre bien ensamblada y se garantice la unidad de carga junto con el palet.
- Otros elementos de retención: topes en el perímetro exterior del palet. Los topes ayudan a retener tanto los palets vacíos que se encuentren apilados en un almacén como los que contienen mercancía. Estos elementos son utilizados sobre todo durante el transporte de cajas.
- Opción de gomas en el tablero y/o en los patines. Determinadas manipulaciones o tipos de mercancías hacen necesario contar con elementos adicionales que mejoren el agarre y faciliten la manipulación. En el caso de algunos modelos de palets de plástico de Naeco, contamos con opción de gomas en el tablero y/o patín y también bandas antideslizantes en el tablero. Las gomas en el tablero mejoran el agarre y garantizan la estabilidad del palet y la mercancía durante la manipulación con carretilla. Las gomas en el patín favorecen la estabilidad en los caminos de rodillos, plataformas metálicas, etc. No en todos los circuitos son necesarios este tipo de complementos, pero allí donde son necesarios, garantizan la estabilidad de la unidad de carga. Por último, las bandas antideslizantes ofrecen una mayor retención de la mercancía, cuando por ejemplo, por si solos los topes perimetrales no son suficientes.
Tomar las medidas necesarias y elegir el palet de plástico adecuado para asegurar la estabilidad de la carga, resulta fundamental si queremos evitar errores graves de paletización que pongan en peligro toda la mercancía transportada, antes de llegar a su destino.
¿Te gustaría saber qué tipo de palet se ajusta mejor a las necesidades de tu mercancía para garantizar el buen estado de la misma durante el transporte? Ponte en contacto con nosotros. En Naeco te ayudamos a optimizar y a sacar el mejor rendimiento a la logística de tu empresa.
